Con người có xu hướng bị thu hút bởi vẻ lấp lánh, ánh kim – một phản xạ tiến hóa liên quan đến nước, nguồn sống và sự quý giá. Chính vì vậy, hiệu ứng ép kim trên bao bì hay nhãn sản phẩm không chỉ bắt mắt, mà còn gợi liên tưởng đến tính giá trị, sự sang trọng và đáng tin cậy.
Bài viết này sẽ cung cấp một tổng quan toàn diện về kỹ thuật ép kim, từ khái niệm, cơ chế vận hành, các biến thể kỹ thuật đến ứng dụng trong bao bì cao cấp, nhằm giúp các doanh nghiệp hiểu và lựa chọn giải pháp hiệu ứng tối ưu cho sản phẩm của mình.
Bài viết thuộc bản quyền của newlifepack.com. Vui lòng chia sẻ từ trang này hoặc trích dẫn có ghi nguồn.
1. Giới thiệu hiệu ứng Ép Kim
1.1. Khái niệm Ép Kim
Ép Nhũ Nóng (Hot Foil Stamping/ 烫金工艺 ), thường được gọi là Ép Kim, là một kỹ thuật hoàn thiện sau in (post-press finishing) sử dụng nhiệt độ kết hợp áp lực để chuyển một lớp nhũ kim loại siêu mỏng lên bề mặt vật liệu. Phương pháp này tạo ra hiệu ứng ánh kim sắc nét, độ bóng cao và khả năng phản quang nổi bật — những đặc tính mà các công nghệ in thông thường như offset, flexo hay in kỹ thuật số không thể tái tạo tương đương.
1.2. Đặc tính thị giác & xúc giác
Hiệu ứng ánh kim mạnh, thay đổi theo góc ánh sáng.
Đường nét sắc nét vượt trội, không hạt tram và không bị giới hạn bởi độ phân giải in.
Cảm giác chạm đa dạng: phẳng – nổi – 3D, phụ thuộc độ sâu khuôn và cấu trúc thiết kế.
Ép kim logo “Minh Long” và typo tên sản phẩm “Bộ Trà Măng Cụt”Ép kim logo “Nam An Market” và artwork “Lý Ngư Vọng Nguyệt”Ép kim logo “Jacob’s Creek” và artwork “Cành Mai Vàng”Ép kim logo “VNpay” và artwork “Cành Đào Hồng”
1.3. Giá trị và lợi ích trong bao bì
Tăng cường nhận diện thương hiệu
Hiệu ứng ánh kim tạo điểm nhấn mạnh trên kệ trưng bày và tăng khả năng ghi nhớ thương hiệu nhờ độ bóng, độ phản chiếu và mức tương phản cao.
Tạo hình ảnh cao cấp – sang trọng
Ép kim đặc biệt phù hợp cho bao bì mỹ phẩm, rượu mạnh, chocolate, hộp cứng quà tặng, ấn phẩm premium và lịch Tết. Kỹ thuật này mang lại trải nghiệm thị giác và xúc giác mà các phương pháp in khác khó đạt được.
Hỗ trợ chống giả & chứng thực sản phẩm
Các loại nhũ đặc biệt như hologram foil giúp tăng tính bảo mật, hạn chế sao chép và nâng cao độ tin cậy đối với người tiêu dùng.
2. Kỹ thuật thực hiện hiệu ứng Ép Kim
2.1. Cấu trúc kỹ thuật của hệ thống ép kim
Khuôn Ép (Metal Die)
Khuôn ép được gia nhiệt ở mức phù hợp với từng loại nhũ và nền vật liệu.
Chất liệu khuôn thông dụng gồm đồng, magiê và thép, được khắc nổi hoặc chìm để tái tạo chính xác hình dạng theo thiết kế yêu cầu.
Nhiệt từ khuôn giúp hoạt hóa lớp keo nhũ, trong khi hình dạng khuôn quyết định biên dạng chi tiết và độ sắc nét của thành phẩm.
Cuộn Nhũ (Foil Roll)
Màng nhũ dùng cho ép kim là một cấu trúc đa lớp, được thiết kế để chuyển lớp kim loại lên bề mặt sản phẩm: – Lớp PET nền(carrier film) – chịu lực và chịu nhiệt, giữ cấu trúc nhũ trong suốt quá trình ép – Lớp tách(release layer) – cho phép lớp kim loại tách khỏi nền PET khi gặp nhiệt – Lớp kim loại hoặc chất tạo màu kim loại – tạo hiệu ứng ánh kim – Lớp keo hoạt hóa nhiệt (heat-activated adhesive) – bám dính vào bề mặt vật liệu khi chịu nhiệt + áp lực.
Khi khuôn tác động nhiệt độ và lực ép, lớp kim loại tách khỏi lớp PET nền và chuyển chính xác lên vị trí cần hoàn thiện.
Hệ thống Áp lực (Pressure System)
Hệ thống ép duy trì áp lực ổn định và đồng đều trên toàn bộ bề mặt khuôn. Điều này giúp:
– Lớp nhũ ăn nét, không bong
– Không xảy ra hiện tượng lem, rỗ
– Giữ được độ sắc sảo cao ngay cả với chi tiết nhỏ.
2.2. Quy trình vận hành hệ thống Ép Kim
Quy trình ép kim được kiểm soát dựa trên bốn biến số cốt lõi gồm Nhiệt độ – Áp lực – Thời gian tiếp xúc – Canh chỉnh (Temperature – Pressure – Dwell Time – Registration), quyết định trực tiếp khả năng bám dính của lớp nhũ và độ sắc nét của chi tiết ép kim.
Trên các hệ thống ép kim hiện đại, các thông số vận hành được giám sát thông qua hệ thống cảm biến và điều khiển bằng thuật toán, cho phép máy tự động canh chỉnh trong quá trình vận hành, đáp ứng tốc độ sản xuất cao và duy trì chất lượng đồng đều của toàn bộ lô hàng.
Tuy nhiên, dù vận hành theo cơ chế tự động hóa hay thủ công, quy trình ép kim vẫn tuân theo những bước cơ bản mang tính nguyên lý sau đây:
Bước 1: Chế tạo khuôn kim loại
Khuôn được khắc trên đồng, magiê hoặc thép, lựa chọn vật liệu tùy vào độ chi tiết, sản lượng và yêu cầu độ bền. Giai đoạn này quyết định định hình và độ sắc nét của vùng ép.
Bước 2: Lắp khuôn và cuộn nhũ lên cụm gia nhiệt
Khuôn được cố định trên hệ thống gia nhiệt; cuộn nhũ được lắp vào trục cấp và thiết lập đường chạy để đảm bảo căng – ổn định – đồng bộ với chuyển động của máy.
Bước 3: Gia nhiệt khuôn ở mức phù hợp
Nhiệt độ thường dao động 90–180°C tùy theo loại nhũ, cấu trúc lớp keo và loại giấy. Mục tiêu là hoạt hóa lớp keo của nhũ mà không gây biến dạng vật liệu.
Bước 4: Ép khuôn lên vật liệu với áp lực được thiết lập
Áp lực phải đủ lớn để tạo bám dính nhưng không gây hằn, nén hoặc vỡ sợi giấy. Trong các tiêu chuẩn sản xuất, đây là yếu tố nhạy vì ảnh hưởng trực tiếp đến độ sắc nét và độ đều của lớp nhũ.
Bước 5: Hoạt hóa lớp keo và chuyển lớp nhũ sang bề mặt
Dưới tác động đồng thời của nhiệt độ – áp lực – thời gian ép, lớp keo trên nhũ được kích hoạt và liên kết với bề mặt giấy.
Bước 6: Tách màng nền
Màng PET nền (carrier film) được nhấc khỏi vùng ép, để lại lớp nhũ bám chặt trên bề mặt giấy, hoàn thiện hiệu ứng ép kim theo thiết kế.
2.3. Vật liệu phù hợp
Giấy couche, ivory và các loại giấy bề mặt mịn
Đây là nhóm vật liệu tối ưu cho ép kim nhờ đặc tính:
– Bề mặt tráng phủ ổn định, ít hút ẩm.
– Độ mịn cao, giúp lớp nhũ bám tốt và tái tạo các chi tiết nhỏ, sắc nét.
Nhóm vật liệu này mang lại hiệu ứng ánh kim đồng đều và kiểm soát chất lượng tốt nhất.
Vật liệu có bề mặt thô hoặc xốp
Bao gồm giấy kraft thô hoặc giấy mỹ thuật có gân sâu. Nhóm này vẫn có thể ép kim, nhưng cần lưu ý:
– Dễ xuất hiện mất nét, rỗ, hoặc bề mặt không liền mạch.
– Lớp nhũ bám kém do bề mặt chia nhỏ thành nhiều điểm tiếp xúc.
Để đạt hiệu quả, cần tinh chỉnh nhiệt độ – áp lực – thời gian ép và lựa chọn loại nhũ phù hợp với vật liệu thô.
Định lượng giấy nền
Giấy nền nên có định lượng từ 250 gsm trở lên nhằm:
– Hạn chế rách hoặc biến dạng khi ép.
– Giảm nguy cơ hằn, lộ dấu khuôn ở mặt sau thành phẩm.
Bìa cứng chipboard và carton sóng
Quy trình tiêu chuẩn: Ép kim trên lớp giấy bồi (couche, giấy mỹ thuật), sau đó mới bồi lên chipboard hoặc carton sóng.
Cách xử lý này giúp:
– Giữ độ sắc nét của chi tiết ép kim.
– Tránh hiện tượng ép không đều, mất nét hoặc lõm bề mặt khi thao tác trực tiếp lên vật liệu dày.
Màng nhựa (PP, PE, PET)
Nhóm vật liệu polymer vẫn có thể ép kim, nhưng cần:
– Sử dụng nhũ chuyên dụng cho màng (low-temperature foil hoặc film-compatible foil).
– Thiết lập nhiệt ép thấp để tránh biến dạng hoặc co rút bề mặt.
2.4. Lưu ý kỹ thuật
Độ dày nét tối thiểu
Nét ép kim nên có độ dày từ 0,15–0,2 mm trở lên.
– Tránh dùng nét quá mảnh, đặc biệt trên các loại giấy có bề mặt thô hoặc có gân sâu.
– Nét mảnh dễ mất chi tiết, đứt nét hoặc bám nhũ không đều.
Khoảng cách giữa các chi tiết (spacing)
Các chi tiết ép kim nên có khoảng thở đủ rộng, không đặt quá sát nhau.
– Khoảng cách hẹp dễ gây dính nhũ, lem mép hoặc chồng sáng.
– Khoảng thở đủ giúp khuôn giải nhiệt tốt và nhũ bám chuẩn trên từng vùng.
Khi kết hợp ép kim và dập nổi (foil stamping + embossing)
– File thiết kế cần tách riêng lớp ép kim và lớp dập nổi.
– Khuôn ép và khuôn dập nổi phải đăng ký chuẩn với nhau để tránh lệch, méo hoặc hụt chi tiết.
– Với các hiệu ứng kết hợp như ép kim nổi (foil embossing), cần kiểm soát kỹ lực ép để giữ độ nổi và độ bám.
Mảng ép kim diện tích lớn
Mảng nhũ lớn thường dễ gặp:
– Pinholes (lỗ li ti do bề mặt không kín)
– Bám nhũ không đều, loang sáng
Giải pháp kỹ thuật:
– Dùng nhũ chất lượng cao phù hợp dạng mảng.
– Tăng áp lực ổn định, điều chỉnh nhiệt và thời gian ép để lấp kín bề mặt.
– Ưu tiên giấy nền có bề mặt mịn.
Chuẩn bị file in
– Thiết kế cần tách layer ép kim rõ ràng.
– Có thể thêm trap (độ chồng màu nhẹ) nếu ép kim chồng lên vùng in để tránh viền hở hoặc lệch.
– Đảm bảo file có độ phân giải cao và toàn bộ chi tiết đã được chuyển sang outline để khuôn ép kim khắc được đường nét rõ ràng.
2.5. Kiểm soát chất lượng
Ổn định máy trước khi chạy
Đảm bảo khuôn, đầu ép và hệ thống gia nhiệt đạt trạng thái ổn định để hạn chế sai lệch trong quá trình vận hành liên tục.
Kiểm tra độ bám nhũ
Test nhanh bằng tape test để xác định lớp nhũ đã bám chắc trên bề mặt trước khi chạy số lượng lớn.
Căn chỉnh trùng khớp
Đảm bảo vị trí nhũ ăn khớp chính xác với phần in hoặc các lớp xử lý khác, tránh lệch hoặc bị tràn mép.
Tối ưu thông số vận hành
Điều chỉnh lực – nhiệt – tốc độ chạy phù hợp với từng chất liệu để đảm bảo bề mặt nhũ mịn, sắc và không bị cháy.
Soát lỗi bề mặt
Quan sát liên tục để phát hiện các lỗi phổ biến như rỗ nhũ, lem cạnh, nhũ bong hoặc không ăn hết mảng… và điều chỉnh ngay trước khi chạy hàng loạt.
3. Các loại nhũ dùng trong Ép Kim
Trong công nghiệp hoàn thiện sau in, nhũ được phân loại dựa trên thành phần lớp phủ, tính chất quang học và mục tiêu ứng dụng. Mỗi nhóm nhũ đáp ứng một tập hợp khác nhau về hiệu ứng thị giác, độ bám dính, khả năng chuyển nhiệt và yêu cầu sản xuất. Các nhóm dưới đây là tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến trong ngành.
3.1. Nhũ Kim Loại (Metallic Foil)
Đặc tính kỹ thuật
Nhũ kim loại là loại phổ biến nhất, cấu tạo từ lớp nhôm lắng đọng chân không (vacuum metallized aluminum layer), tạo độ phản quang cao, bề mặt sáng và sắc nét. Đây là chuẩn mực để tạo cảm giác “premium” trong bao bì và ấn phẩm thương hiệu.
– Tăng hiệu quả nhận diện thương hiệu nhờ bề mặt ánh kim nổi bật và sang trọng.
– Tạo cảm giác cao cấp, phù hợp với bao bì mỹ phẩm, rượu – đồ uống, quà tặng và các ngành hàng premium.
– Vận hành ổn định, cho độ bám nhũ cao và ít lỗi kỹ thuật khi ép.
3.2. Nhũ Màu Đặc (Pigment Foil)
Đặc tính kỹ thuật
Nhũ màu đặc là loại nhũ được phủ màu sắc không phải kim loại lên màng PET bằng chất kết dính màu (pigment). Khi ép nhiệt, nhũ này chuyển màu đặc lên bề mặt vật liệu, không tạo hiệu ứng phản chiếu kim loại như nhũ kim loại cổ điển, nhưng lại cho màu phủ đều và đậm nét. Màng nhũ màu thường có bề mặt bóng hoặc mờ tùy nhu cầu thiết kế và chất lượng sản phẩm.
Ứng dụng phổ biến
Nhũ màu đặc phù hợp để tạo các hiệu ứng màu nổi bật trong thiết kế, đặc biệt khi:
– Cần màu sắc đồng nhất thay vì ánh kim phản chiếu.
– Thiết kế đòi hỏi độ phủ màu lớn hơn in mực truyền thống.
– Bề mặt cần nhấn mạnh văn bản, chi tiết đồ họa hoặc nhận diện thương hiệu.
– In nhãn, bao bì giấy, phim plastic hoặc giấy textured khó phản chiếu kim loại.
Giá trị mang lại
– Hiệu ứng màu đậm nét và phủ tốt, tương tự như in mực nhưng với độ bám nhũ cao hơn và độ bền tốt hơn.
– Đa dạng màu sắc, có thể dùng làm điểm nhấn hoặc phối cùng nhũ kim loại/hologram cho thiết kế phong phú.
– Thường hiệu quả tốt trên bề mặt thô hoặc textured, nơi mà nhũ kim loại dễ gặp lỗi.
– Một số dòng nhũ màu còn thể hiện độ bám màu ổn định trên giấy và plastic ở nhiệt độ ép thích hợp.
Nhũ hologram sử dụng hiệu ứng nhiễu xạ ánh sáng(light diffraction) được ghi lên bề mặt lớp nhũ, tạo ra các dải màu chuyển sắc khi thay đổi góc nhìn.
Có hai dạng phổ biến:
– Hoa văn có sẵn (stock hologram pattern) — dùng cho trang trí và bao bì.
– Hoa văn bảo mật tùy chỉnh (custom security hologram) — mã hoá bằng mẫu gốc bảo mật(security master) để tăng khả năng chống sao chép.
Ứng dụng chính
– Chống giả / chống sao chép: tem niêm phong, tem bảo hành, nhãn dược phẩm, linh kiện điện tử. – Bao bì mùa lễ hội: tạo hiệu ứng ánh sáng sống động, phù hợp thiết kế Noel – Tết – Year-end. – Tăng mức độ thu hút trên kệ nhờ hiệu ứng chuyển màu mạnh và độ tương phản cao.
Giá trị mang lại
– Cung cấp Tính năng Bảo mật Mức 1 (Level 1 Security Feature) — người dùng có thể nhận biết bằng mắt thường.
– Hiệu ứng thị giác nổi bật, vượt xa khả năng của các kỹ thuật in truyền thống; tạo cảm giác hiện đại, bắt mắt và có chiều sâu.
3.4. Nhũ Trong Suốt (Transparent Foil / Clear Foil)
Khái niệm
Đây là loại nhũ không có lớp kim loại, bề mặt trong suốt hoặc có màu nhẹ. Khi ép lên giấy, nhũ tạo hiệu ứng bóng, mờ, hoặc gloss–matte highlight mà vẫn để lộ phần in bên dưới.
Ứng dụng phổ biến
– Bao bì mỹ phẩm, sản phẩm chăm sóc da
– Thiết kế phong cách tối giản
– Các mẫu cần điểm nhấn tinh tế nhưng vẫn giữ nguyên màu sắc nền.
Giá trị mang lại
– Tạo hiệu ứng “premium tinh tế” mà không gây chói hoặc thay đổi tông màu
– Làm nổi bật vùng nội dung, logo hoặc họa tiết một cách nhẹ nhàng
3.5. Nhũ Họa Tiết (Textured Foil / Pattern Foil)
Khái niệm
Nhũ họa tiết là các dòng nhũ có bề mặt được tạo hoa văn sẵn, ví dụ: vân, gân, hoa văn ánh sáng hoặc vi khắc bề mặt (micro-etching). Khi ép lên giấy, nhũ tạo hiệu ứng vừa thị giác vừa xúc giác.
– Tăng chiều sâu thị giác và hiệu ứng chạm
– Giúp thiết kế khác biệt mà không cần khuôn dập nổi phức tạp
– Dễ mở rộng đồng bộ sang các ứng dụng nhận diện thương hiệu: hộp, nhãn, thẻ bài, túi giấy…
4. Các biến thể của kỹ thuật Ép Kim
Ép kim không dừng lại ở một kiểu ép phẳng truyền thống. Dựa trên mục tiêu tạo hiệu ứng thị giác và cảm giác chạm mà thương hiệu muốn đạt được, ba biến thể dưới đây là những lựa chọn được sử dụng phổ biến và hiệu quả nhất.
4.1. Ép Kim Phẳng (Flat Foil Stamping)
Đặc điểm kỹ thuật
– Hiệu ứng 2D, bề mặt phẳng – nhẵn – sắc nét.
– Khuôn phẳng truyền nhiệt trực tiếp lên lớp nhũ để tạo hình.
– Tái hiện rất chính xác các chi tiết tinh nhỏ: logo, text mảnh, đường viền, họa tiết micro.
Giá trị thẩm mỹ
– Tạo độ bóng kim loại cao, ổn định và đồng đều.
– Tăng độ sắc nét cho các yếu tố nhận diện thương hiệu.
– Chi phí khuôn và setup thấp nhất trong nhóm biến thể ép kim.
Ứng dụng
– Bao bì cao cấp (cosmetics, personal care, FMCG premium).
– Nhãn sản phẩm, hộp cứng chipboard, thiệp mời event, bìa catalogue.
4.2. Ép Kim + Dập Nổi (Foil Stamping + Embossing)
Đặc điểm kỹ thuật
– Ép kim và dập nổi được thực hiện đồng thời trong một bước, sử dụng khuôn combination chuyên dụng.
– Hiệu ứng ánh kim được nâng cao bằng độ nổi vật lý, tạo chiều sâu và tương tác ánh sáng rõ rệt.
Giá trị thẩm mỹ
– Sản phẩm “vừa sáng – vừa nổi”, tạo cảm giác sang trọng hơn so với ép kim phẳng.
– Cải thiện mạnh cảm giác chạm và mức độ nổi bật khi trưng bày.
– Thường được xem là giải pháp “premium signature” cho các thương hiệu mỹ phẩm & rượu cao cấp.
Ứng dụng
– Bao bì mỹ phẩm, rượu – đồ uống, quà tặng cao cấp, hộp cứng chipboard.
– Logo, biểu tượng hoặc họa tiết chủ đạo cần độ nổi bật cao.
4.3. Ép Kim 3D (Sculpted / Raised Foil Stamping)
Đặc điểm kỹ thuật
– Dùng khuôn được khắc sâu dạng điêu khắc (sculpted die) để tạo hiệu ứng nổi 3D rõ rệt.
– Thường kết hợp với dập nổi sâu (deep emboss) để mở rộng chiều cao và độ nổi khối tự nhiên.
– Lớp nhũ được uốn theo hình khối của khuôn, tạo ra hiệu ứng ánh kim nhiều lớp và độ bắt sáng rất mạnh.
Giá trị thẩm mỹ
– Tạo điểm nhấn cao cấp nhất trong nhóm kỹ thuật ép kim.
– Hiệu ứng 3D giúp sản phẩm trở nên “touchable” và mang tính sưu tầm cao.
– Mang lại trải nghiệm cảm xúc mà ép kim phẳng không thể tạo ra.
Ứng dụng
– Logo thương hiệu cao cấp, monogram, họa tiết trung tâm trong thiết kế vỏ hộp.
– Bao bì limited edition, hộp quà cao cấp, bộ nhận diện văn phòng phiên bản đặc biệt.
5. Các kỹ thuật tạo hiệu ứng ánh kim khác
Bên cạnh kỹ thuật ép nhũ nóng (hot foil stamping) đã trình bày ở trên, ngành in bao bì còn phát triển nhiều phương pháp khác để tạo hiệu ứng ánh kim mà không cần sử dụng khuôn nhiệt. Các công nghệ này ra đời nhằm đáp ứng những yêu cầu khác nhau về sản lượng, tốc độ sản xuất, chi phí khuôn và mức độ linh hoạt trong thiết kế.
Dưới đây là ba kỹ thuật tạo hiệu ứng ánh kim khác phổ biến nhất đang được ứng dụng rộng rãi hiện nay.
5.1. Ép Nhũ Lạnh (Cold Foil Stamping)
Cơ chế hoạt động
– In keo dẫn nhũ: Lớp keo UV được in lên bề mặt giấy nền, xác định vùng nhũ bám. – Ép nhũ: Cuộn nhũ lạnh ép trực tiếp lên lớp keo ướt, lớp kim loại bám chắc vào vật liệu. – Đóng rắn: Chiếu đèn UV để cố định nhũ.
Đặc tính vận hành
– Chạy inline trực tiếp trên máy offset hoặc flexo → tốc độ rất cao.
– Không cần khuôn → giảm đáng kể chi phí và thời gian setup.
– Độ bóng thấp hơn ép nhũ nóng nhưng ổn định trên diện rộng, rất phù hợp với các vùng nhũ lớn.
Ứng dụng
– Bao bì FMCG, nhãn sản phẩm tiêu dùng, tem nhãn chạy số lượng lớn.
– Hộp giấy cần tăng tốc độ in và tối ưu chi phí nhũ.
– Thiết kế yêu cầu hiệu ứng ánh kim nhưng không đòi hỏi độ bóng tuyệt đối.
5.2. Phủ Nhũ Kỹ Thuật Số (Digital Metallization)
Cơ chế hoạt động
– Công nghệ phủ nhũ kỹ thuật số tạo vùng bám nhũ bằng polymer UV, toner, điện tích hoặc lớp phủ kỹ thuật số.
– Nhũ được ép trực tiếp theo dữ liệu kỹ thuật số, không dùng khuôn và không cần bản in truyền thống.
Đặc tính vận hành
– Phù hợp với cá nhân hóa, sản lượng nhỏ đến trung bình và thiết kế phức tạp.
– Cho phép tạo hiệu ứng 3D, nhũ nổi hoặc kết hợp phủ varnish chọn lọc.
– Không cần setup cơ khí → chuyển đổi job nhanh, tiết kiệm thời gian.
– Độ chính xác cao nhờ điều khiển đăng ký kỹ thuật số.
Ứng dụng
– Bao bì cao cấp, quà tặng, sản phẩm cá nhân hóa.
– Thiệp, bìa catalogue, ấn phẩm thương hiệu.
– Dự án yêu cầu hiệu ứng nổi, tinh xảo hoặc tạo điểm nhấn độc bản.
5.3. In Móc Kim Trên Giấy Metalize (Printing on Metalized)
Cơ chế hoạt động
– Sử dụng giấy ghép màng metalize đã kim loại hóa toàn bề mặt. Các bước thực hiện gồm:
– In mực trắng để che ánh kim ở các vùng cần làm mờ.
– Vùng không in trắng sẽ lộ ra nền kim loại tự nhiên → tạo hiệu ứng ánh kim.
– Mực CMYK hoặc spot color có thể in chồng lên mực trắng hoặc trực tiếp lên nền metalize.
Đặc tính vận hành
– Không dùng nhũ, không dùng khuôn, triển khai trực tiếp trên dây chuyển in offset, flexo, gravure tương thích với bề mặt metalize.
– Hiệu ứng ánh kim rất đồng đều trên diện tích lớn nhờ nền kim loại liên tục.
– Điều chỉnh mức độ ánh kim qua độ che phủ (opacity) của mực trắng.
– Hiệu quả chi phí cao hơn ép nhũ nóng/ lạnh khi cần vùng metallic rộng.
– Tối ưu hiệu suất dây chuyền vì không có bước ép cơ học.
Ứng dụng
– Bao bì mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm – đồ uống cao cấp.
– Nhãn chai, pouch metalize, hộp giấy cao cấp dùng giấy nền metalize.
– Bao bì FMCG cần hiệu ứng “premium mass” với chi phí tối ưu.
– Thiết kế yêu cầu hiệu ứng kim loại rộng, đều và ổn định, kết hợp màu sắc in nổi bật.
🔍 So sánh nhanh: 4 kỹ thuật tạo hiệu ứng ánh kim
Tiêu chí
Ép nhũ nóng
Ép nhũ lạnh
Phủ nhũ kỹ thuật số
In móc kim trên giấy metalize
Cơ chế
Dùng khuôn kim loại + nhiệt độ + áp lực để ép lớp nhũ xuống bề mặt giấy
Dùng keo UV in trước, cuộn nhũ bám vào keo khi còn ướt, sau đó đóng rắn UV
Tạo vùng bám nhũ bằng polymer / toner / lớp phủ kỹ thuật số, ép nhũ theo dữ liệu số
In mực trắng để che bớt ánh kim trên nền giấy metalize
Độ ánh kim
Độ bóng cao nhất, sắc nét, sang trọng
Bóng vừa, ổn định, phù hợp diện rộng
Bóng cao, có thể tạo nhũ nổi 3D
Ánh kim đồng đều trên diện rộng, hiệu ứng metalize tự nhiên
Độ sắc nét
Rất sắc, đường nét tinh xảo
Tốt nhưng không sắc bằng ép nhũ nóng
Tùy công nghệ, rất nét cho chi tiết nhỏ
Trung bình → phụ thuộc độ che phủ của mực trắng
Vùng nhũ phù hợp
Vùng nhỏ – trung bình
Diện rộng
Vùng nhỏ – trung bình
Diện rộng, toàn bề mặt
Tốc độ sản xuất
Trung bình, cần setup cơ khí
Rất cao (chạy inline)
Trung bình – nhanh (tùy máy)
Rất cao (chạy inline)
Chi phí khuôn
Có, chi phí cao với nhiều phiên bản
Không
Không
Không
Chi phí trên mỗi sản phẩm
Trung bình – cao
Thấp – tối ưu
Cao (phù hợp premium, short-run)
Thấp khi cần metallic diện rộng
Linh hoạt thiết kế
Thấp (do phụ thuộc khuôn vật lý)
Trung bình
Cao (dữ liệu số thay đổi dễ dàng)
Trung bình – cao
Sản lượng phù hợp
Trung bình – lớn
Lớn
Nhỏ – trung bình
Trung bình – lớn
Điểm mạnh nổi bật
Chất lượng nhũ đẹp nhất, sang trọng nhất
Nhanh, tiết kiệm, diện rộng
Hiệu ứng đặc biệt, nhũ nổi 3D
Diện rộng, chi phí thấp, gradient đẹp
6. Năng lực Ép kim của Newlifepack
Với hệ thống thiết bị được đầu tư đồng bộ, Newlifepack vận hành song song hai dòng máy ép kim — tự động và thủ công — nhằm đáp ứng linh hoạt các yêu cầu kỹ thuật của từng đơn hàng, đồng thời đảm bảo tiến độ nhanh, độ ổn định cao và độ chính xác vượt trội trong sản xuất.
6.1 Nhóm máy ép kim tự động của Newlifepack
Hệ thống máy tự động giúp tối ưu tốc độ, độ ổn định và độ đồng nhất trên toàn bộ lô sản xuất, phù hợp cho các dự án có yêu cầu cao về sản lượng và thời gian giao hàng.
Máy dập bế tự động Boro BL-1050SHT
– Chức năng: cấn bế – dập nổi/ dập chìm – ép kim
– Khổ ép tối đa: ~1050 × 750 mm
– Tốc độ ước tính: 7.000–7.500 tờ/ giờ
– Độ chính xác: ±0,10 mm
Máy ép kim tự động Outex HTJ-1080
– Khổ ép tối đa: ~1080 × 760 mm
– Tốc độ ước tính: 6.000–6.500 tờ/ giờ
– Hỗ trợ nhiều vùng gia nhiệt độc lập, đảm bảo độ ổn định nhũ.
Máy ép kim tự động Wujia JXZC 80
– Khổ ép tối đa: ~800 × 600 mm
– Tốc độ ước tính: 4.500–5.000 tờ/ giờ
– Phù hợp ép kim logo, họa tiết lớn, mảng nhũ phức tạp.
6.2. Năng lực ép kim tổng thể của Newlifepack
Dựa trên hệ thống thiết bị đang vận hành, năng lực ước tính:
Sản lượng tối đa/ ngày (3 ca): 200.000 – 250.000 tờ thành phẩm (tùy mức độ phức tạp khuôn)
Độ chính xác canh chỉnh: ±0,05 – 0,10 mm
Khổ ép kim tối đa: lên đến 1080 × 760 mm
Kết luận
Ép Kim không chỉ là “nàng hậu” trong các kỹ thuật hoàn thiện sau in, mà còn là ngôn ngữ biểu tượng mạnh nhất của sự sang trọng và đẳng cấp Á Đông, đặc biệt phù hợp với hộp quà Tết, hộp bánh Trung Thu và mọi dòng bao bì cao cấp.
Với gần 20 năm kinh nghiệm trong ngành in ấn và bao bì, Newlifepack là đối tác tin cậy của nhiều thương hiệu lớn trong việc hiện thực hóa các ý tưởng thiết kế, đặc biệt trong các hạng mục ép kim và hiệu ứng ánh kim.
Sở hữu hệ thống thiết bị in ấn và hoàn thiện hiệu ứng hiện đại, gồm các máy ép nhũ tự động kết hợp dập nổi công suất lớn, cùng đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, chúng tôi tự tin mang đến những sản phẩm ép kim sắc nét, đồng đều và bền đẹp nhất.
Newlifepack Co., Ltd.
Công ty In Bao Bì Cuộc Sống Mới (Newlifepack Co., Ltd. – since 2008) là nhà sản xuất Bao Bì Giấy quy mô lớn; đối tác cung ứng Hộp Bánh Trung Thu, Hộp Quà Tết, Hộp Cứng tùy chỉnh uy tín hàng đầu tại TP. Hồ Chí Minh.
Nhà sản xuất chuyên nghiệp quy mô lớn
Tái tạo màu sắc hoàn hảo nhờ công nghệ in đỉnh cao của máy in offset “Kim Cương” KOMORI Lithrone (6 màu).
Nhà máy 15.000m² trang bị máy móc tự động hiện đại, đáp ứng đơn hàng lớn trong thời gian ngắn.
Quy trình sản xuất hộp cứng hoàn chỉnh và khép kín, không gia công ngoài. Cam kết chất lượng ổn định, giá cạnh tranh.
Đạt chứng nhận quốc tế: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, GMI, GSV, FSC, SMETA.
Liên hệ ngay để được tư vấn
Trụ sở & Nhà máy: 68 Trần Văn Chẩm, xã Củ Chi, Tp. Hồ Chí Minh (Địa chỉ cũ: 68 Trần Văn Chẩm, xã Phước Vĩnh An, huyện Củ Chi, Tp. Hồ Chí Minh)
Dịp cuối năm – đặc biệt là trước Lễ Giáng Sinh (25/12) – luôn là giai đoạn nhu cầu mua sắm cho biếu tặng (gift-giving) và tự thưởng (self-reward) tăng mạnh tại Việt Nam. Đây là động lực quan trọng thúc đẩy các doanh nghiệp occasion-based đổi mới bao bì, ra mắt các bộ sưu tập […]
Kết hợp cấu trúc tiết kiệm vật liệu và thẩm mỹ phong cách Nhật – Hộp cuộn kiểu Nhật N-shiki là giải pháp bao bì đến từ tương lai cho thị trường giao hàng nhanh tại Việt Nam. Bài viết thuộc bản quyền của newlifepack.com. Vui lòng chia sẻ từ trang này hoặc trích dẫn […]
Sở hữu dây chuyền sản xuất hàng loạt tốc độ cao Hộp Cứng Xếp Gọn (Collapsible Rigid Box | 可折疊硬盒) – Newlifepack giới thiệu giải pháp hộp quà Tết xếp gọn thông minh Hộp Cứng Xếp Gọn Nắp Bìa Nam Châm Thắt Ribbon với thiết kế tối ưu cho cả thẩm mỹ lẫn vận hành […]
Newlifepack chuyên thiết kế, in ấn, sản xuất Hộp Quà Tết, Hộp Bao bì Sản phẩm Tết cao cấp cho đơn hàng lớn. Sở hữu hệ thống máy móc hiện đại giúp khép kín quy trình sản xuất bên trong nhà máy, không gia công thuê ngoài, chúng tôi đảm bảo chất lượng ổn định […]
Chính Sách Bán Hàng Hiệu lực từ: Ngày 1 tháng 7 năm 2025 Chính sách Bán hàng của Newlifepack được thiết lập nhằm xây dựng mối quan hệ hợp tác bền vững với Quý Khách hàng, thông qua việc cung cấp giải pháp bao bì chất lượng cao, quy trình làm việc minh bạch […]
Hộp Sóng (Corrugated Box) hay Hộp Carton là một trong những phát minh mang tính cách mạng trong lĩnh vực đóng gói và logistics. Điểm nổi bật nhất của loại hộp này chính là khả năng dung hòa hai yếu tố tưởng chừng đối lập: bảo vệ hàng hóa tối ưu nhưng vẫn gọn nhẹ, […]
Trong thế giới bao bì giấy đa dạng, Hộp Mềm (Folding Box/ Folding Carton) là lựa chọn phổ biến nhất nhờ vào khả năng thiết kế linh hoạt, dễ sản xuất và chi phí tối ưu. Được tạo nên từ các loại giấy phổ thông như couche, ivory, duplex, kraft, hộp mềm dễ dàng sản […]
Trong thị trường bánh Trung Thu hiện đại – nơi món quà không chỉ được đánh giá qua hương vị, mà còn qua ấn tượng thị giác và cảm xúc mà nó mang lại – bao bì đã vượt lên trở thành yếu tố then chốt trong việc định hình giá trị sản phẩm. Tại […]